Применение инфракрасных нагревательных труб в 3D-печати улучшило промышленные процессы и еще больше способствовало быстрому развитию 3D-печати.В настоящее время экструзия материалов является наиболее широко используемой технологией в производстве полимерных добавок или 3D-печати.
Этот процесс обычно называют моделированием отложения плавления или производством плавления проволоки, и в основном используется для 3D-печати термопластичных материалов, полимерных смесей,и композитные материалы.Но этот производственный процесс также имеет свои недостатки, которые заключаются в том, что функциональное использование этих компонентов может быть ограничено механической анизотропией,где прочность напечатанных компонентов через непрерывные слои в направлении конструкции (z-направление) может быть значительно ниже, чем соответствующая прочность в плоскости (x-y направление).Это в основном связано с плохим сцеплением между слоями печати,и причина этого результата заключается в том, что нижний слой имеет более низкую температуру, чем стеклянный переход температуры перед отложением следующего слоя.Температуру перехода стекла можно понять как температуру плавления, аналогичную температуре плавления металлов, но для пластика это диапазон.Использование инфракрасного нагрева для повышения температуры поверхности напечатанного слоя незадолго до отложения новых материалов может улучшить прочность межслоя компонента.
Предварительное нагревание порошкового слоя с помощью инфракрасного радиатора является критическим шагом.