Инфракрасная технология сварки все больше пользуется популярностью на рынке из-за ее уникальных преимуществ.Основным преимуществом этой техники является то, что она использует бесконтактный метод нагрева, чтобы остановить нагрев пластиковых деталейПоверхности двух свариваемых частей могут быстро конденсироваться под инфракрасным светом, а затем быть связаны друг с другом после прессования и охлаждения, достигая чрезвычайно высокой прочности сварки.Прочность сцепления между двумя компонентами после инфракрасной сварки намного выше, чем в других процессах сварки. Сварки между компонентами могут достичь 100% герметичности, поэтому не будет утечки воздуха или жидкости.Проекты, которые не могут быть завершены с помощью других способов сварки могут быть произвольно завершены здесь.
Поэтому навыки инфракрасной сварки особенно подходят для сложных изогнутых деталей и крупных структурных пластиковых деталей, а также для сварки большинства пластиковых компонентов, таких как автомобильные фонари, батарейные коробки,бутылки с водой, приборные панели, каркасы подушек безопасности и так далее.
1. Введение в инфракрасное
Инфракрасный луч - один из многих невидимых лучей солнца, который представляет собой электромагнитную волну с длиной волны между микроволновой и видимым светом, от 1 мм до 760 нм,и делится на короткие волны (00,75 до 1,50 мкм) Средняя волна (1,50 3,0 мкм) и длинная волна (3,0 до 1000 мкм) 3 зоны.
2Принципы инфракрасного нагрева
Инфракрасный свет имеет низкую частоту и может проникать только в промежутки между атомами и молекулами материи, ускоряя вибрацию и расширяя расстояние между атомами и молекулами,тем самым увеличивая энергию движения нагреваС макро-перспективы, материя тает и испаряется при нагревании, но сущность материи не изменилась.
3Принципы инфракрасной сварки
Инфракрасная сварка использует бесконтактный метод нагрева радиационного типа, используя энергоконтролируемый инфракрасный генератор для сварки пластиковых деталей.Инфракрасная сварка - это генератор на основе инфракрасного света коротких волнПосле быстрого перемещения на поверхность пластмассовой части, подлежащей нагреву,это занимает всего несколько десятков секунд, чтобы быстро пластифицировать поверхность заготовки до установленной глубиныОбычно время пластификации может составлять всего 12 секунд, что также зависит от характеристик материала свариваемых деталей.
Когда изделие сваривается в инфракрасном диапазоне, инфракрасный радиатор помещается между двумя пластиковыми частями.После достижения предопределенного времени нагреваПосле этого левые и правые заготовки сливаются друг с другом. Когда достигается определенное время и глубина сварки,процесс сварки завершен.
Преимущества инфракрасных радиаторов:
(1) Он может достичь полной мощности за 1-3 секунды, что является стабильным и значительно экономит энергопотребление;
(2) Контрольная температура может быть установлена в зонах для достижения точных и контролируемых процессов нагрева и сварки;
(3) Бесконтактное нагревание обеспечивает, чтобы материалы не оставались на горячем расстоянии, повышая эффективность производства;
(4) Сварки компонентов могут достичь 100% герметичности воздуха без утечки воздуха или жидкости;
(5) 3D геометрический радиатор может быть изготовлен на основе нагретого материала для удовлетворения различных потребностей, и целевое нагревание может быть выполнено на формах рамы, краев и краев;
Выбор инфракрасных радиаторов
Температура поверхности коротковолнового радиатора может достигать 1800 ~ 2200 °C, что может быть использовано для сварки пластиковых деталей.Тепловое излучение может проникать глубже во внутреннюю часть материалаВ то же время, используя радиаторы коротких волн, скорость достижения температуры разложения поверхности материала также будет более медленной, избегая теплового повреждения.Температура поверхности радиаторов средней волны составляет от 800 до 950 °CПоскольку большая часть теплового излучения поглощается большинством поверхностных материалов, радиаторы средней волны в основном используются для нагрева поверхностных материалов.такие как сварка пластиковых пленок и сушка красок.
Поэтому очень важно подбирать подходящие инфракрасные радиаторы для различных материалов и процессов.Выбор длины волны радиатора должен соответствовать спектру поглощения материала., что позволит быстрее нагреть продукт без дополнительного отопления окружающей среды и оборудования.Выбор подходящего инфракрасного радиатора может значительно сократить энергопотребление оборудования на заводе.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!